随着科学技术的发展，人们对水质的要求也越来越高。因此，近几年纯净水及制水设备的更新和改造项目也越来越多。为了得到合格的纯净水，对水处理设备的自动化要求就显得非常重要，本文介绍了纯化水制备过程中的控制系统。
一、药厂水处理系统
1、工艺流程介绍
该系统由两部分完成：纯化水系统和注射水系统。
纯化水系统，包括砂滤、碳滤、软化器、一级反渗透、离子交换混床、超滤等。
注射水系统包括1台蒸馏水机、1个注射水泵。
主要控制对象有原水阀、原水泵、高压泵、一级纯水泵、二级纯水泵等，原水电导率和纯水电导率、管道压力、原水箱和纯水箱液位、以及水的温度以及故障信号等。
2、控制系统的构成
系统配置特点：系统由上位机和下位机构成。下位机OMRON PLC采集现场温度、水质、压力、水箱的液位以及泵阀的状态等数据。上位机由研华工控机安装MCGS软件构成，MCGS可读取PLC监测到的设备运行状态、模拟量采样数据等信息，根据这些实时数据，在屏幕上动态显示整个水处理装置的运行情况、包括水流方向、水箱液位、电导率、流量、温度和泵阀的开/关状态等。一旦发现故障报警信息，系统即显示明显报警画面，保存并记忆故障发生的时间、方位和原因等原始数据，还可根据客户需求保存历史数据、定时、实时打印数据。
能够向plc发出相应动作指令干预设备的运行。
下图为纯化水监控画面。

下图为注射水监控画面。

3、控制系统功能介绍
运行方式：过滤装置的运行、反洗；反渗透装置的运行、加药、清洗；混床的运行、反洗、再生等步骤可以通过PLC实现手动和自动以及远程/本地的切换。
用户界面：界面美观易于操作
实时监控：动态显示水箱的液位、水的电导率和温度以及阀门水泵的开关状态。模拟水流的状态等。
报警功能：系统有自动报警的功能，并能纪录故障时间、原因等信息。
打印输出：系统能定时或时时打印故障信息、水箱液位、流量、水质、温度等信息。
保存数据：系统具有自动保存数据和与其它应用程序交换数据的功能。
在线帮助：系统提供在线帮助信息，操作员遇到问题能及时得到帮助和指导。
二．电厂水处理系统
1．补给水处理系统（包括预处理、反渗透和混床）的控制系统采用可编程序控制器(PLC)进行数据采集和系统控制，控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并实现远方手动操作。预处理装置的运行、反洗；反渗透装置的运行、加药、清洗；混床的运行、反洗、再生等步骤都由PLC顺序自动进行。

2、在控制室采用工业控制计算机装MCGS组态软件做监控系统，通过CRT画面和鼠标器对整个工艺系统进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。所有运行参数、报警信号、历史曲线及各种报表均能打印记录。
3、可编程控制器有独立的中央处理单元(CPU)，接口组件，输入和输出通道、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。本方案中的PLC采用双机热备系统，具有双CPU、双电源冗余。
4、电机、泵和电动阀门等除了在控制室的CRT上遥控外，还设有就地控制开关。对于气动阀门应能在电磁阀箱上进行控制，而且在手动时还能保持必要的联锁，但远方/就地切换在PLC内实现。每个工艺罐或槽上的电磁阀应放在一个电磁阀箱内，箱上应绘有该设备的模拟流程图，电磁阀的操作开关应按该流程图中所示相应位置排列。
5、控制功能
 各个系统单元的故障报警和某些重要设备的运行状态、过程参数应送上位计算机。
 整个补给水处理系统采用自动程序控制、远方手动操作及就地操作相结合的控制方式。程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。
 泵和风机除了在化学水处理控制室遥控外，还设有地控制开关；对于气动阀门还能由电磁阀箱上的按钮控制。就地控制有联锁，远方/就地切换在PLC内完成。
 水泵的控制受水箱液位高低的联锁。
 凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、逻辑开关、变送器、就地仪表等设备均满足相应介质的防腐要求；
 存放液体的箱、罐、池都有液位计和液位开关或远传连续式液位变送器。