本系统是由西门子KTP1200 触摸屏、西门子S7-200 smart（可编程逻辑控制器）、云组态WITLINE-EBOX-4G远程模块一套、热继电器、断路器、中间继电器、交流接触器等电气元器件组成。采用自动集中控制方式，控制六台软化器、一台盐液过滤器自动运行，不仅操作方便，而且有效避免人力资源浪费。自动方式减少人为操作错误，用户可实时手机在线监控现场设备运行状态。故障信息随时微信推送，用户随时掌握现场设备运行状况，能够远程实时监控，实现生产现场无人值守的功能，更加科学，方便，高效，精准，规范。

二、基本操作

待系统上电后，查看1#至6#软化器就地箱、盐液过滤器就地操作箱电源是否正常。PLC控制柜电源是否正常，确认现场环境安全后，可进入生产环节。

每套软化器均设计有手动及自动操作功能。通过就地箱“手动/自动”旋钮选择实现。自动时无需操作人员干预，系统根据设置的时间、制水量、大反洗次数等参数自动运行，减少人为操作失误。

1、手动：

如1#软化器需要手动操作，将1#软化器就地箱“手动/自动”旋钮旋转至手动位置。电动阀门也可手动操作。进水、反洗调节阀可人工给定开度。

如1#小反洗进水阀需要手动，则该阀旋钮左旋位为开阀，右旋位为关阀；上排红灯为阀门关到位指示，下排绿灯为阀门开到位指示。其余阀门以此类推。

进水调节阀、反洗进水调节阀在手动情况下，可在阀门给定器上直接给定开度。

2、自动：

该系统共有六套软化器，可任意搭配运行。各个软化器就地箱有“手动/自动”旋钮选择操作人员可根据实际需求及软化器工况选择。

软化器选择完成，检查完成后，可在触摸屏按下“启动”键，如满足条件系统会自动运行。为避免软化器启动冲击，每台软化器启动后可延时运行，延时时间可在参数设置画面中进行设置。

软化器工位状态分别为：正洗、制水、大反洗、小反洗、排水、再生、置换、小正洗。大反洗工位不是每个周期均有，根据设置运行次数到达执行一次大反洗。

制水工位转换为小反洗（或大反洗）有两个原则：时间原则、累计流量原则，任意条件满足工位自动切换。其余工位均为时间原则，即设置的运行时间到达工位自动转换。

三、触摸屏相关画面：

图1.流程画面

系统上电后，触摸屏自动进入如上图所示流程图画面。流程图中，分别有六台软化器及盐液过滤器的管路连接及阀门布置示意，当某个软化器工作时会显示当前工位状态。相关管道会变成彩色，用户可直观看到当前工位所执行流程。

画面显示当前状态剩余时间以及出水阀瞬时流量，显示进水调节阀、反洗进水调节阀开度反馈以及阀门状态,具体包括小反洗进水阀、中间排水阀、反洗排水阀、出水阀、正洗排水阀、排气阀、进水调节阀、反洗进水调节阀、再生进水阀状态。

图2.总参数设置画面

图3.一号软化器参数设置

参数设置画面设置相关参数，有权限的用户通过登录后，可对系统的参数进行合理设置修改，设置完成后现场具备启动条件后点击如流程图所示“启动”按钮，停止时候按“停止”按钮。画面显示当前工位，系统从初始状态依次经过正洗、制水、小反洗、排水、再生、置换、小正洗依次进行待达到系统设置的次数系统从制水完成后进行一次大反洗后进入小反洗后依次进行。参数画面“系统复位”指系统复位为初始状态；

授权用户点击“参数画面”时，进入（图2.总参数画面）画面为运行参数设置画面，可以对设备运行参数进行功能调整；

a) 设置中 “量程设置”为仪表20mA对应的最大值；

b) “ Modbus通讯设置” 为DCS远程通讯参数预留，调试人员设定完成后，非指定人员，禁止更改此参数；