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污水处理监控系统详解-锐展(铜陵)科技有限公司

2013-6-14 07:20| 发布者: admin| 查看: 2140| 评论: 0|原作者: 西安优特自动化|来自: 原创

摘要: 电气控制系统由PLC集中控制,其控制核心为可编程控制器(PLC)及上位机;系统由PLC、上位机、断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、指示灯、进水电磁阀、电动阀、液位开关、风机、水泵等构成。

 电气操作说明

一、 概述:
     电气控制系统由PLC集中控制,其控制核心为可编程控制器(PLC)及上位机;系统由PLC、上位机、断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、指示灯、进水电磁阀、电动阀、液位开关、风机、水泵等构成。
二、操作步骤:
合上主回路三极断路器,控制回路单极断路器。
1、生活污水系统:
⑴:就地手动:旋钮打到“就地”,启停每台设备,绿色按钮启动,红色按钮停止。
⑵:远程手动:就地操作箱旋钮打到自动,上位机选择“手动”,可单独控制单台设备启停。
⑶:远程自动:确定生活污水系统“手动/自动”旋钮打到“自动”,点主画面“自动_启动”,集水池液位不在下限时,格栅启动,间歇运行,集水池潜污泵同时启动。混合搅拌机延时10S启动。延时20S,如果集水池液位不在低液位,集水池潜污泵启动,同时曝气鼓风机开始曝气,每天轮换一次。如果混合池潜污泵低液位不能启动,风机间歇运行(2小时间歇1小时)。
生活污水系统停机方式:
故障停机(参看故障处理),远程停机,操作人员按“自动_停止”按钮,系统停机。设备出现异常情况,可按下生活污水系统“紧急停止”。

2、 废清洗液系统:
⑴:就地手动:旋钮打到“就地”,单独启动每台泵,绿色按钮启动,红色按钮停止。
⑵:远程手动:就地操作箱旋钮打到自动,上位机选择“手动”,可单独控制单台泵启停。
⑶:远程自动:确定废清洗液系统“手动/自动”旋钮打到“自动”,点主画面“自动_启动”,废清洗液池液位不在下限时,废清洗液搅拌机启动,废清洗液提升泵同时启动。储槽一高液位停提升泵。确定气浮电控箱旋钮在“远程”位置时,延时启动溶气泵和空压机,然后启动气浮进水泵。气浮刮渣机启动,间歇运行(间隔时间可调)。同时启动PAC搅拌机、PAM搅拌机、2#PAC投加泵、2#PAM投加泵;储槽2高液位时停气浮进水泵,不在低液位同时启动油水分离电磁阀、污水泵;
废清洗液系统停机方式:
故障停机(参看故障处理),远程停机,操作人员按“自动_停止”按钮,系统停机。设备出现异常情况,可旋动废清洗系统选择开关至“停”。
3、废乳化液系统开机次序:
⑴:就地手动:旋钮打到“就地”,启停每台设备,绿色按钮启动,红色按钮停止。
⑵:远程手动:就地操作箱旋钮打到自动,上位机选择“手动”,启停每台设备。
⑶:远程自动:确定超滤电控箱“就地/远程”旋钮打到“远程”,点主画面“自动_启动”,废乳化液池液位不在下限时,潜水搅拌器启动,延时5S启动提升泵。延时20S启动纸袋输水泵。纸袋过滤机高液位停提升泵,纸袋过滤机低液位停纸袋输水泵,到循环处理槽高液位时停纸袋输水泵。
各个水箱电加热手动启动,自动停止,低液位禁止启动。
确定各路阀门正确打开后,在超滤操作箱按一键启停按钮,给料泵启动,延时启动循环泵。
废乳化液系统停机方式:
故障停机(参看故障处理),远程停机,操作人员按“自动_停止”按钮,系统停机。超滤部分需要在现场按下一键启停按钮。设备出现异常情况,可按下超滤操作箱“紧急停止”按钮。
4、污泥系统开机次序:
⑴:就地手动:旋钮打到“就地”,启停每台设备,绿色按钮启动,红色按钮停止。
⑵:远程手动:就地操作箱旋钮打到自动,上位机选择“手动”,启停每台设备启停。
⑶:远程自动:确定污泥系统“手动/自动”旋钮打到“自动”,点主画面“自动_启动”;污泥池液位不在下限时,污泥泵启动。加药操作箱旋钮在“远程”位置,同时启动1#PAC投加泵、1#PAM投加泵、PAC搅拌槽、PAM搅拌槽。污泥搅拌罐不在低液位时,搅拌器启动,螺杆泵需要确认阀门打开后上位手动启动。
污泥系统停机方式:
故障停机(参看故障处理),远程停机,螺杆泵上位机“手动_停止”,操作人员按“自动_停止”按钮,系统停机。设备出现异常情况,可旋转污泥系统旋钮至停止,螺杆泵异常,可将螺杆泵操作箱“紧急停止”按下。
5、加药系统启动方式:
加药操作箱打到就地,加入所需药品,手动搅拌均匀。然会旋钮恢复到远程。稀硫酸搅拌机和稀硫酸投加泵在旋钮打到手动和自动时都只受就地手动控制。
   
二、 停机、故障处理:
1、生活污水系统:
系统自动运行后,集水池低液位,集水池潜污泵停止,语音报警;混合池高液位,集水池潜污泵停止,语音报警;混合池低液位,停混合池潜污泵;混合池超低液位,停混合池搅拌机,语音报警; 当集水池液位达到中液位,集水池潜污泵启动,达到高液位,启动两台潜污泵;混合池低液位停混合池潜污泵,中液位启动;
电机过载故障,电机停机,语音报警。恢复时请先确定该电机所在的系统停止运行,然后按下热过载上面红色复位按钮。
2、废清洗液系统:
系统自动运行后,废清洗液池低液位,废清洗液提升泵停止;废清洗液超低液位,停废清洗液池搅拌机,语音报警;废清洗液池高液位,语音报警;储槽1高液位,停废清洗液提升泵,语音报警;储槽1低液位停气浮进水泵,语言报警;储槽2要液位停气浮进水泵,语音报警;储槽2低液位停油水分离污水泵,语音报警;
电机过载故障,电机停机,语音报警。恢复时请先确定该电机所在的系统停止运行,然后按下热过载上面红色复位按钮。
3、废乳化液系统:
系统自动运行后,废乳化液池低液位,废乳化液提升泵停止,语言报警;废乳化液池超低液位,潜水搅拌机停止,语音报警;纸带过滤机低液位,纸带输水泵停止;纸带过滤机高液位,废乳化液提升泵停止; 循环处理槽高液位,停纸袋输水泵;每个水箱都有高低温语音报警,酸洗水箱低液位、碱洗水箱低液位、漂洗水箱地液位、浓液分解水箱高液位都有语音报警,提示操作人员注意,并非故障。
电机过载故障,电机停机,语音报警。恢复时请先确定该电机所在的系统停止运行,然后按下热过载上面红色复位按钮。超滤故障时,需按下超滤操作箱复位按钮,故障灯灭表示正常。
4、污泥系统:
系统自动运行后,污泥池低液位,污泥泵停止,语音报警;污泥罐高液位,污泥泵停止,语音报警;污泥罐低液位,停螺杆泵,停污泥搅拌机; 当污泥池液位达到中液位,污泥泵启动,达到高液位,启动两台污泥泵;
电机过载故障,电机停机,语音报警。恢复时请先确定该电机所在的系统停止运行,然后按下热过载上面红色复位按钮。
三、 上位机相关说明:
(一)简介:
污水处理控制部分主要采用PLC及上位机。PLC完成各种控制要求,上位机实现人机对话功能。水泵、电机、电磁阀等都可以在上位机上直接操控,实现手动功能。自动时,机器按预先设置的参数,运行时间等自动运行。
以下为正常运行时间的相关画面:
 


画面1:生活污水流程画面1

 

画面2:生活污水流程画面2
 

画面3:生活污水自动启停控制面板
 

画面4:废清洗液流程画面1
        

画面5:废清洗液流程画面2
 


画面6:废清洗液自动启动面板

 


画面7:废乳化液流程画面1


画面8:废乳化液流程画面2

 

 
画面9:废乳化液流程画面3

 

画面10:废乳化液自动启停控制面板

 

画面11:污泥系统流程画面
 

画面12:污泥系统自动启停控制面板
正常运行时,上位机显示流程画面。
 就地手动主要用于系统调试。
上位机“手动操作”,用于运行过程中,需要单独实现某种功能时使用。
(二)参数设置:
需要设置的参数为气浮刮渣机运行间隔时间,单位是分钟。
 

设置画面

设置完成后,按“确定”。
 
四、 注意事项:
1、 集水池潜污泵、混合池潜污泵、气浮进水泵、污泥泵、螺杆泵等设备长期运行,1#、2#泵应定期切换运行。
2、 设备启动前,确定管道阀门的状态是否正常。启动后确认设备正常运行。
3、 设备故障停机,在维修前确定系统停机。确定电机主回路空开断开,放开检修电机。
4、 为了确保设备正常运行,除工作人员外,其他人员禁止修改程序参数。

                   
                                                                                                                                                                  

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